폐수 스크류 프레스 제조 공정 설명 | 친신 환경

사양서가 전체 내용을 알려주지 않는 이유

공칭 용량이 동일하고 케이크 건조도가 동일하다고 주장하는 두 개의 폐수 스크류 프레스는 1년 작동 후 매우 다르게 작동할 수 있습니다. 하나는 안정적인 모터 전류와 적당한 폴리머 용량으로 성능을 유지합니다. 다른 하나는 점차적으로 증가하는 케이크 수분, 가끔씩 막히는 현상, 뜨거워지는 기어박스를 보여줍니다.

이러한 차이는 디자인 컨셉에서 거의 발생하지 않습니다. 두 기계 모두 동일한 물리적 원리를 사용합니다. 즉, 회전하는 스크류가 슬러지를 필터 표면에 밀어 넣어 물을 짜내고 고형물은 배출 끝쪽으로 이동합니다. 차이점은 제조 공정 — 샤프트 가공 방법, 필터 조립 방법, 부품 정렬 방법, 기계가 공장에서 출고되기 전에 얼마나 정직하게 테스트되는지.

실질적인 결론은 직접적입니다. 탈수 성능, 운영 비용 및 서비스 수명은 주로 제조 단계에서 결정됩니다. 따라서 폐수 스크류 프레스가 어떻게 제조되는지 이해하는 것은 기술적 사치가 아닙니다. 이는 처리장에서 피할 수 있는 폴리머 지출과 가동 중단 시간을 수년간 절약할 수 있는 구매 도구입니다.

폐수 스크류 프레스 제조의 주요 단계

스크류 프레스를 제조하는 과정은 6가지 주요 단계를 따릅니다. 각각은 최종 시스템에 흔적을 남깁니다.

1. 엔지니어링 및 프로세스 설계
2. 재료 선택 및 추적성
3. 나사축 및 필터 요소 가공
4. 용접 및 프레임 제작
5. 조립 및 정렬
6. 공장 테스트

엔지니어링 및 프로세스 설계

제조는 나사 형상 계산으로 시작됩니다. 엔지니어는 대상 슬러지 유형, 공급 농도 및 필요한 처리량으로부터 루트 직경, 피치 및 압축비를 결정합니다. 이 숫자는 탈수 구역의 압력 프로파일을 정의하며, 이는 슬러지가 배출되기 전에 제거할 수 있는 물의 양을 결정합니다.

설계 단계에서는 필터 구조도 수정됩니다. 웨지 와이어 스크린은 제지 또는 식품 가공에서 발생하는 섬유질 슬러지에 적합합니다. 다중 디스크 필터 스택은 물이 빠져나갈 수 있는 더 넓은 개방 공간을 제공하기 때문에 기름기가 많고 농도가 낮은 슬러지에 더 좋습니다. 이러한 디자인이 현장에서 어떻게 작동하는지 새로 고쳐야 하는 경우 이전 기사에서 설명했습니다. 스크류 프레스 내부에서 탈수 공정이 어떻게 작동하는지 .

재료 선택 및 추적성

첫 번째 물리적 결정은 스테인리스강 등급입니다. SUS304는 도시 슬러지 및 많은 산업 하천의 기본값입니다. SUS316은 내염화물성을 위해 몰리브덴을 첨가한 제품으로 화학폐수나 해안시설 등 부식성 화학물질이 존재하는 곳에 사용됩니다.

재료 선택은 주장하기는 쉽지만 확인하기는 어렵습니다. 진지한 공장에서는 실제 합금 구성을 확인하는 밀 인증서를 보유하고 이를 기계와 함께 공급합니다. 프레임과 슬러지 호퍼의 플레이트 두께도 중요합니다. 얇은 프레임은 시간이 지남에 따라 구부러져 회전 부품의 정렬이 천천히 변경됩니다. 등급을 더 자세히 비교하려면 다음에 대한 기술 노트를 참조하세요. 스크류 슬러지 탈수 기계용 스테인레스 스틸 선택 인증서에 포함되어야 하는 내용과 각 등급이 적절한 위치를 나열합니다.

나사축 및 필터 요소의 가공

나사 샤프트는 CNC 선반에서 가공되어 외경이 전체 길이에 걸쳐 일정하게 유지됩니다. 런아웃(실제 회전축에서 샤프트의 편차)은 일반적으로 샤프트 길이 1m당 0.1mm 이하로 제어됩니다. 이 값을 초과하는 샤프트는 슬러지를 필터 한쪽으로 밀어내므로 스크린 마모가 고르지 않게 되고 케이크 건조도가 영구적으로 감소합니다.

다중 디스크 프레스에서 각 필터 디스크는 평평하고 두께가 균일해야 합니다. 디스크를 쌓아서 압축하면 개별 디스크의 작은 편차로 인해 슬롯 너비가 고르지 않게 됩니다. 슬롯 너비 일관성은 유지되는 미세 고형물 수를 직접적으로 제어하기 때문에 신중한 제조와 단축 생산 사이에서 가장 명확하게 측정 가능한 차이점 중 하나입니다.

용접 및 프레임 구성

프레임, 슬러지 유입 상자 및 배출 콘은 왜곡을 제한하는 지그에 용접됩니다. 거친 용접 가장자리가 섬유질 재료에 걸려 막힘의 시작점이 되기 때문에 슬러지와 접촉하는 용접 이음매는 평평하게 연마됩니다.

스테인레스 스틸 용접 품질은 비드의 모양에만 국한되지 않습니다. 용접 영역은 공정 중에 산소로부터 보호되어야 하며, 완성된 용접은 산세 처리 및 부동태화 처리되어 내식성을 회복해야 합니다. 해당 단계를 건너뛰면 웰드라인은 염화물이 풍부한 슬러지에서 공식 부식이 시작되는 첫 번째 지점이 됩니다.

조립 및 정렬

가장 민감한 단계는 스크류 날개와 필터 표면 사이의 간격을 설정하는 것입니다. 대부분의 스크류 프레스에서 이 간격은 0.5~1.5mm이며 전체 원주에서 일관되어야 합니다. 조립 기술자는 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트를 회전시키고 여러 각도 위치에서 측정하여 이를 확인합니다.

그런 다음 모터, 기어박스 및 나사 샤프트를 제조업체의 사양에 맞게 결합하고 정렬합니다. 조립 중에 강제로 정렬된 커플링은 몇 달 후에 기어박스 소음과 진동으로 나타납니다. 이는 또한 설계가 서비스 편의성을 보여주는 단계이기도 합니다. 접근 가능한 베어링 및 플러싱 지점은 이전에 내린 결정의 결과이지만 이제서야 볼 수 있습니다.

공장 테스트

스크류 프레스를 포장하기 전에 전체 공장 테스트에는 물 유입, 모터 전류 및 진동 측정, 회전 방향 확인, 누출 육안 검사가 포함되어야 합니다. 가능한 경우 기계는 실제 또는 합성 슬러지로 테스트하여 케이크 배출 거동을 확인합니다.

공장에서는 이러한 기준값을 기록합니다. 나중에 고객 현장에서 동일한 번호를 사용하여 설치 및 시작이 올바르게 완료되었는지 확인합니다. 모델군뿐만 아니라 특정 기계의 테스트 보고서를 요청하는 것은 정상적이고 전문적인 관행입니다.

일일 작업에 적용되는 공차

일부 제조 공차는 외관상의 차이입니다. 스크류 프레스에서는 몇몇은 그렇지 않습니다. 아래 표에는 일일 작업에 가장 큰 영향을 미치는 매개변수가 나와 있습니다.

제조 품질이 운영 비용에 미치는 영향

폴리머 소비

나사와 필터 사이의 간격이 고르지 않으면 작업자는 플록을 그대로 유지하기 위해 폴리머 용량을 높일 수밖에 없습니다. 폴리머는 일반적으로 슬러지 탈수에서 가장 큰 화학물질 비용입니다. 잘 제조된 프레스는 플록에 일관된 전단 프로필을 제공하므로 작업자는 일상적으로 더 낮은 투입량으로 동일한 케이크 건조도를 달성할 수 있습니다.

에너지 소비

스크류 프레스는 드라이브가 저속으로 작동하고 기계적 작업이 원심 가속보다는 운반에 사용되기 때문에 이미 원심분리기나 벨트 프레스보다 훨씬 적은 에너지를 소비합니다. 제조 품질이 좋지 않으면 이러한 이점이 줄어듭니다. 잘못 정렬된 샤프트와 잘못 장착된 베어링은 전기 에너지를 마찰과 열로 변환하여 모터 전류를 높이고 구성품 수명을 단축시킵니다. 혼합된 구성을 갖는 산업 흐름의 경우, QXDL132 산업용 스크류 프레스 모델 연마성 슬러지용으로 제작된 부식 방지 접촉 부품을 갖춘 저속 설계의 예입니다.

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유지관리 및 막힘

스크류 프레스에 대한 가장 일반적인 두 가지 유지 관리 불만 사항은 스크린 막힘과 베어링 고장입니다. 막힘은 일관되지 않은 슬롯 폭이나 슬러지 경로 내부의 거친 용접으로 인해 자주 발생합니다. 베어링 고장은 조립 단계의 샤프트 정렬로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 둘 다 운영상의 문제가 되기 훨씬 전에 제조상의 문제입니다. 이미 프레스를 운영하고 계시다면 당사의 스테인레스 스틸 스크류 프레스의 유지 보수 및 수명 지침 이러한 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 되는 검사 지점과 교체 간격이 나열되어 있습니다.

주문하기 전에 제조 품질 확인

스크류 프레스 공급업체를 감사할 때 공장을 사양의 일부로 다루십시오. 다음 5가지 검사는 가장 위험한 영역을 다룹니다.

• 습식 부품에 사용되는 스테인리스강 등급에 대한 밀링 인증서입니다.
• 구매하려는 특정 기계에 대한 공장 테스트 보고서 또는 테스트 비디오.
• 용접 실습 - 인증된 용접공 및 산세척/패시베이션을 표준 단계로 수행합니다.
• 샤프트, 디스크, 스크린, 베어링 및 씰 등의 예비 부품을 최소 5년 동안 사용할 수 있습니다.
• 해당 업계 또는 유사한 슬러지 유형의 참조 설치.

자체 생산 라인을 보유하고 도시 및 산업 폐수 프로젝트 전반에 걸친 이력을 보유한 제조업체는 이러한 질문에 약속보다는 문서로 답변할 가능성이 더 높습니다. 는 QXDL303 친환경 자동 탈수기 예를 들어, 여러 산업 분야에 걸쳐 개선된 제품군에서 나옵니다. 다중 디스크 설계는 유성 및 미세 입자 슬러지에 대한 제조 경험을 반영합니다. 마찬가지로, QXDL354 화학 폐수 스크류 프레스 모델 부식성 매체가 필터 재료 사양과 밀봉 세부 사항을 어떻게 변경하는지 보여줍니다.

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마지막으로 실용적인 점은 기계를 슬러지에 맞추는 것입니다. 식품 등급 수평 스크류 프레스는 산업 폐수 모델과 다른 위생 표준을 따르며 그에 따라 기계적 세부 사항도 다릅니다. 올바른 일치는 자본 및 운영 비용을 모두 줄여줍니다. 잘못된 일치로 인해 초기 비용 절감 효과가 수년간 증가한 폴리머 사용과 반복적인 서비스 방문으로 바뀌게 됩니다.

결론

폐수 스크류 프레스 제조 공정은 처리 공장에 가장 중요한 세 가지 숫자를 결정합니다. 케이크 건조, 폴리머 소비 및 예정되지 않은 가동 중지 시간 . 재료 인증, 가공 공차, 조립 정렬 및 공장 테스트는 추상적인 품질 전문 용어가 아닙니다. 이는 수년간 운영되는 인쇄기와 지속적인 관심이 필요한 인쇄기의 실질적인 차이입니다.

공급업체를 평가할 때 샤프트가 어떻게 가공되는지, 필터가 어떻게 조립되는지, 테스트 보고서에 실제로 무엇이 포함되어 있는지 물어보십시오. 대답은 공칭 용량 표보다 기계에 대해 더 많은 것을 알려줄 것입니다.