맞춤 제작 통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 QXDL-252 공급자, 회사

통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 QXDL-252

는 통합 수평 식품 등급 나선형 슬러지 탈수 기계 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 엄격한 위생 및 안전 기준을 충족합니다. 식품 가공, 음료, 제약 및 기타 산업에 적합합니다. 핵심 원리는 나선형 운반 및 압착을 통해 슬러지에서 수분을 효율적으로 제거하는 것입니다. 장비는 원활하게 작동하며 슬러지의 양을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 탈수기는 높은 수준의 자동화, 간단한 작동 및 편리한 유지 관리라는 특징을 가지고 있습니다. 일체형 설계를 통해 공간을 절약하고 장비 간 연결 및 누수 위험을 줄여줍니다.

통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 – 고효율 및 위생 설계

주요 장점

식품 등급 안전 – 304/316 스테인리스 스틸로 제작되었으며 식품, 제약, 화학 산업에 대한 FDA/CE 표준을 준수합니다.
공간 절약형 수평형 디자인 – 통합 구조로 인해 기존 수직 탈수기에 비해 설치 공간이 30% 감소합니다.
에너지 절약 – 특허받은 나선형 스크류 기술로 탈수율을 90% 유지하면서 전력 소비를 40% 절감합니다.
낮은 유지 관리 – 자동 자가 청소 기능으로 가동 중지 시간이 최소화됩니다(1년에 1~2회 서비스 점검만 가능).
적응형 슬러지 처리 – 점성 슬러지(고형분 5%~15%)를 전처리 없이 처리합니다.

제품 설명

QXDL-252 시리즈

통합 수평 식품 등급

나선형 스크류 슬러지 탈수 기계

30-60

kg/h

건조 슬러지 용량

1.47

총 전력

800

기계 무게

2810

전체 길이

수평 스크류 프레스 원리

통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계는 공급 구역에서 배출 끝까지 피치가 점진적으로 감소하는 수평 방향 나선형 샤프트를 사용합니다. 슬러지는 고정된 링 틈을 통해 중력 배수가 발생하는 상단 유입구를 통해 유입됩니다. 재료가 출구를 향해 수평으로 이동함에 따라 감소된 피치 볼륨은 최대 0.7MPa의 기계적 압축을 생성합니다. 움직이는 링(나선형 마찰에 의해 구동)과 고정 링 사이의 차동 운동은 지속적인 자체 청소를 제공하여 필터 천이 막히는 현상을 제거합니다. 이러한 수평 구성을 통해 설치 높이가 낮아지고 수직 간격이 제한된 기존 식품 가공 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다.

기술 데이터 시트

장비 모델 QXDL-252

건식 고형물 처리량 30-60kg/h

크기(L×W×H) 2810×1120×1600mm

단위 중량(비어 있음) 800kg

설치된 전력 1.47kW

스크류 속도 범위 2-5RPM

최대 배압 0.6MPa

식품 등급 준수 에프D에이/EC 1935/2004

통합 설계 이점

단일 수평 챔버에서 농축 및 탈수
청소를 위한 여과포나 고압수 없음
완전 밀폐형 디자인으로 에어로졸 형성 방지
케이크 건조도 조절을 위한 퀵 릴리스 엔드 콘
자동 과부하 보호 기능을 갖춘 원격 토크 모니터링
모든 식품 접촉 표면의 위생 광택 처리

프로세스 순서

수평축을 따른 재료 흐름

공급 및 중력 구역

응집된 슬러지는 DN100 플랜지를 통해 유입됩니다. 낮은 링 간격을 통해 자유수가 배출됩니다. 나사 길이의 처음 800mm 내에서 고형물 농도가 0.5-2%에서 6-8%로 증가합니다.

→

프로그레시브 압축

나선형 피치는 1400mm에서 160mm에서 70mm로 감소합니다. 압력은 점차적으로 0.4MPa까지 증가합니다. 결합수는 링 스택 틈을 통해 강제로 배출됩니다.

→

최종 압력 및 배출

조정 가능한 콘은 0.6-0.7 MPa의 터미널 압력을 생성합니다. 탈수된 케이크(22-30% DS)는 120mm 배출구를 통해 배출됩니다. 하부 팬에 여과액을 수집했습니다.

주요 차별화 요소

에너지 스마트

60kg/h 건조 고체 출력에 대한 총 전력 소비량은 1.47kW입니다. 특정 에너지 소비량: 처리된 건조 고체 kg당 0.0245kWh.

수평적 통합

낮은 프로파일(높이 1600mm)로 표준 메자닌 아래에 설치할 수 있습니다. 리프팅 장비 없이 상류 응집 탱크에 직접 연결됩니다.

식품 등급 엔지니어링

모든 습식 부품 SS304는 Ra 0.8μm로 전해연마되었습니다. 공정 영역 내부에는 윤활 지점이 없습니다. 알칼리성 및 산성 세제와의 CIP 호환성.

자동 토크 제어

센서 피드백은 공급 펌프 속도와 배압 액추에이터를 조정합니다. 사료 농도 변화에 관계없이 안정적인 케이크 건조도를 유지합니다.

QXDL-252의 대상 애플리케이션

감자전분 폐수

과일 주스 생산 슬러지

유제품 가공 잔여물

양조장 사용 곡물 탈수

고기 렌더링 공장 폐수

바이오가스 플랜트 소화물

야채 세척 라인 슬러지

과자류 폐기물 처리

식용유 정제 폐기물

자주 발생하는 조건 및 해결 방법

30kg/h 건조 고형물 미만으로 처리량 감소

공급 슬러지 총 고형물을 확인하십시오. 최소 요구 사항은 1.2%입니다. 아래에 해당하는 경우 업스트림 농축 시간을 늘리거나 폴리머 투여량을 조정하세요. 입구에 브리징이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 작은 직경의 교반기를 설치하십시오.

케이크 건조도 20% DS 미만

엔드 콘을 시계 방향으로 돌려 배압을 높입니다(최대 4회전). 모터 전류를 모니터링합니다. 정격 전류의 110%를 초과하지 마십시오. 압축 영역 링이 0.3mm 간격 이상으로 마모되지 않았는지 확인하십시오.

작동 중 과도한 진동

챔버 내부에 이물질이 있거나 고르지 않은 링 스택이 있을 수 있습니다. 즉시 기계를 정지하십시오. 10초 동안 역회전을 실행합니다. 검사 포트를 열고 샤프트를 감싸고 있는 섬유질 물질을 제거합니다.

높은 여과액 탁도(가시적 고체)

링 간격이 마모되었거나 잘못 정렬되었을 수 있습니다. 간격 간격을 측정합니다. 허용 범위는 0.2-0.4mm입니다. 간격이 0.5mm를 초과하는 경우 링 세그먼트를 교체하십시오. 폴리머 혼합 품질을 확인합니다.

정기 유지 관리 일정

매일: 여과액 투명도 및 케이크 배출 일관성을 육안으로 확인

매주: 식품 등급 NLGI 2 그리스로 구동 체인(있는 경우)을 윤활합니다.

월간: 기계적 씰의 누출 여부를 검사합니다. 분당 5방울 이상이면 교체하십시오.

분기별: 샤프트를 따라 세 위치에서 링 스택 간격 측정

매년: 모든 링 세그먼트를 교체하고 나선형 샤프트 직진도를 확인합니다.

안전 및 운영 제한

최대 공급 고형물 농도: 8%(이를 초과하면 브리징이 발생할 수 있음)

최소 작동 온도: 4°C(이 온도 이하에서는 슬러지 점도가 증가함)

최대 배압: 0.7MPa(초과하면 링 스택이 손상될 수 있음)

주변 온도 범위: 전기 인클로저의 경우 0~45°C

업스트림 스크리닝 없이 1mm 이상의 연마 입자를 포함하는 슬러지를 처리하지 마십시오

명예 및 인증서

당사의 제품은 EC 형식 검사 인증서, BV, MODE, DNV, GL 인증서, EC 적합성 인증서, 해양 제품 형식 승인 인증서 및 Lloyd s Register 품질 보증을 포함하여 획득했습니다.

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