맞춤 제작 인쇄 및 염색 공장 고에너지 절약형 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 QXDL-351 공급자, 회사

인쇄 및 염색 공장 고에너지 절약형 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 QXDL-351

는 인쇄 및 염색을 위한 고에너지 절약형 나선형 슬러지 탈수기 발전소는 첨단 나선형 기술을 활용하여 에너지 소비를 최소화하면서 탁월한 탈수 성능을 달성합니다. 이 기계는 슬러지에서 물을 효과적으로 분리하여 슬러지의 양을 줄여 취급이 더 쉽고 경제적입니다. 견고한 구조로 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

제품 설명

QXDL-351 날염공장

고에너지 절약형 스파이럴 스크류 슬러지 탈수장치

인쇄 및 염색 공장 고에너지 절약형 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계

50-100 kg/h 건조 슬러지

1.85 kW 총 전력

1050 kg 무게

3610 mm 길이

1100 mm 폭

제품소개

인쇄 및 염색 공장 고에너지 절약형 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 QXDL-351은 섬유 및 염색 작업의 까다로운 폐수 처리 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장치는 인쇄 및 염색 폐수에서 흔히 발생하는 높은 색상, 화학적 산소 요구량(COD) 및 다양한 pH 수준을 갖는 슬러지를 처리합니다. 스크류 샤프트는 특수 부식 방지 코팅과 140mm에서 50mm까지 점진적인 피치 감소를 특징으로 하여 최대 0.75MPa의 압축을 생성합니다. 링 스택은 염료 입자 및 섬유 잔류물로 인한 막힘을 방지하기 위해 향상된 간극 내성을 갖춘 SS316L로 제조됩니다. 0.5~5%의 공급 농도로 50~100kg/h의 건조 고형물을 처리하는 이 기계는 20~28% DS의 케이크 건조도를 달성합니다. 토크 기반 제어 기능을 갖춘 통합 VFD 드라이브는 변동하는 공급 조건에 자동으로 조정되어 일괄 처리 염색 하우스에서 안정적인 작동을 보장합니다.

핵심 장점

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염료산업에 최적화

SS316L 구조로 폐수 인쇄 및 염색을 위해 특별히 설계되었으며 공격적인 염료 및 보조제에 대한 내화학성이 향상되었습니다.

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에너지 효율성

저속운전(1.5~4.5RPM)시 소비전력은 1.85kW에 불과해 기존 탈수방식 대비 운영비용이 65% 절감된다.

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섬유 막힘 예방

자체 세척 차동 동작을 갖춘 특수 링 갭 디자인은 직물 섬유 및 염료 입자로 인한 막힘을 방지합니다.

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자동화된 배치 적응

VFD 구동 토크 제어는 염색 배치 사이클의 가변 공급에 자동으로 조정되어 일관된 케이크 품질을 유지합니다.

제품특징

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부식 방지 구조: 전해연마 마감 처리된 전체 SS316L 접점 부품은 산성 및 알칼리성 염료욕 잔류물을 방지합니다.

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향상된 링 스택: 연마성 염료 슬러지의 마모 수명을 연장하기 위해 세라믹 코팅 이동 링이 있는 0.3mm 정밀 간격.

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가변 주파수 드라이브: 과부하 보호를 위한 자동 토크 제한 기능으로 1.5~4.5RPM의 속도 제어.

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공압 배압: 일관된 케이크 건조도 제어를 위한 위치 피드백이 있는 조정 가능한 배출 콘입니다.

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자체 청소 주기: 축적된 염료 잔여물을 주기적으로 제거하기 위한 자동 역회전 세척 프로그램입니다.

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Modbus 통신: 염색업체 SCADA 시스템과의 통합을 위한 원격 모니터링 기능.

기술 사양

장비 모델 QXDL-351

건조 슬러지 Capacity 50-100kg/h

크기(L×W×H) 3610×1100×1850mm

기계 무게 1050kg

총 전력 1.85kW

나사 속도 1.5-4.5RPM(VFD)

최대 압력 0.75MPa

재료 SS316L(접촉부)

드라이브 유형 토크 제한기가 있는 헬리컬 기어 모터

제어 Modbus RTU를 갖춘 터치 패널

응용 시나리오

● 섬유 염색 및 인쇄 폐수

● 직물 가공 공장 폐수

● 화학섬유 생산슬러지

● 가죽 태닝 폐수

● 제지공장 색상 제거 슬러지

● 염료 함량이 높은 도시 폐수

자주 묻는 질문

? 이 기계는 화학물질 함량이 높은 염료 슬러지를 어떻게 처리합니까?

QXDL-351은 SS316L 스테인리스 스틸과 산성 및 알칼리성 염욕으로 인한 부식을 방지하는 특수 씰로 제작되었습니다. 링 스택은 움직이는 링에 세라믹 코팅을 적용하여 연마성 염료 입자에 대한 향상된 내마모성을 제공합니다. 자가 세척 차동 모션은 화학 물질 축적을 방지하고 자동화된 역회전 사이클을 프로그래밍하여 축적된 잔여물을 제거할 수 있습니다.

? 염색 슬러지의 최적 공급 농도는 얼마입니까?

최적의 성능을 위해서는 고형물 농도가 1.5~4%인 공급 슬러지를 권장합니다. 이 범위를 통해 기계는 안정적인 작동을 유지하면서 20-28% DS 케이크를 달성할 수 있습니다. 농도가 낮을수록 폴리머 투여량을 늘리거나 처리량을 줄여야 할 수 있으며, 농도가 높을수록(5% 이상) 입구에서 브리징이 발생할 수 있습니다.

? 염색 응용 분야에서 링 스택을 얼마나 자주 검사해야 합니까?

염료 입자의 마모성으로 인해 링 스택 검사는 작동 시간 1,500시간마다 수행하는 것이 좋습니다. 간격이 0.35mm를 초과하는 개별 링 세그먼트를 교체해야 합니다. 일반적인 염색소 조건에서 링 스택의 사용 수명은 12,000~15,000시간입니다. 링의 25% 이상이 마모 한계를 초과하는 경우 링 세트를 완전히 교체하는 것이 좋습니다.

? 이 기계는 배치식 염색 작업을 처리할 수 있습니까?

예. 토크 기반 제어 기능을 갖춘 VFD 드라이브는 배치 염색 사이클에서 일반적으로 변동하는 공급 조건에 맞게 자동으로 조정됩니다. 기계는 수동 개입 없이 작동을 시작, 중지 및 재개할 수 있어 일관된 케이크 품질을 유지할 수 있습니다. 터치 패널 인터페이스를 통해 작업자는 다양한 염욕 구성에 대한 매개변수를 저장하고 불러올 수 있습니다.

작동 참고 사항 및 안전 예방 조치

▣ 검사 포트를 열거나 유지보수를 수행하기 전에 전원을 분리하십시오.

▣ 링 스택 변형을 방지하려면 최대 배압 0.75 MPa를 초과하지 마십시오.

▣ 염색 공장 환경에 적합한 고온 그리스로 작동 시간 400시간마다 드라이브 체인을 윤활하십시오.

▣ 6개월마다 토크 제한기 교정을 확인하십시오. 슬립 토크는 모터 정격의 110%로 설정됩니다.

▣ 섬유 및 잔해물 유입을 방지하기 위해 업스트림 스크리닝(1.5mm 메쉬)을 설치합니다.

▣ 저항이 10Ω 미만인 적절한 전기 접지를 확인하십시오.

명예 및 인증서

당사의 제품은 EC 형식 검사 인증서, BV, MODE, DNV, GL 인증서, EC 적합성 인증서, 해양 제품 형식 승인 인증서 및 Lloyd s Register 품질 보증을 포함하여 획득했습니다.

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