식품 가공 공장용 슬러지 탈수 스크류 프레스: 선택 가이드

식품 가공 시 탈수 불량으로 인한 비용

하루 300m³의 공정수를 처리하는 야채 가공 공장에서는 건조 고형물 함량이 약 2%인 슬러지를 생성합니다. 16% 케이크 건조도를 제공하는 벨트 프레스를 갖춘 처리 트럭은 하루에 15톤의 젖은 케이크를 운반합니다. 건조도를 22%로 유지하는 스크류 프레스를 사용하면 그 수치가 11톤 아래로 떨어집니다. 1년이 넘는 기간 동안, 습식 케이크 부피 25% 감소 일반적으로 배수 건물의 전체 전기 요금보다 더 많은 가치가 있습니다.

운송은 식품 가공업체가 탈수 장비를 업그레이드할 때 변경되는 첫 번째 항목이기 때문에 차이점이 중요합니다. 케이크 건조, 폴리머 소비 및 작동 시간이 그 뒤를 따릅니다.

식품 가공 슬러지가 다른 이유

식품 가공 슬러지에는 유기 물질이 대부분입니다. 휘발성 고체는 일반적으로 다음을 차지합니다. 건물의 70~85% , 따라서 슬러지는 빨리 발효되고 냄새가 나며, 밤새도록 오수 탱크에 방치하면 탈수가 더 어려워집니다. 또한 생산 일정에 따라 변경됩니다. 통조림 공장에서는 여름에 껍질과 씨앗에서 섬유질 슬러지를 생성하고, 낙농 공장에서는 거품이 발생하기 쉬운 단백질이 풍부한 슬러지를 생성하며, 가금류 가공업체에서는 스크린을 코팅하여 폴리머 수요를 늘릴 ​​수 있는 지방을 처리합니다.

이러한 차이는 폴리머 등급, 스크린 간격, 세척 빈도, 특정 날짜에 현실적으로 달성 가능한 케이크 건조도 등 모든 다운스트림 결정에 영향을 미칩니다.

스크류 프레스가 식품 가공 슬러지를 처리하는 방법

작동 원리

응집된 슬러지는 공급 상자로 들어가고 천천히 회전하는 나사에 의해 원통형 웨지 와이어 스크린을 통해 운반됩니다. 스크류 피치는 배출 끝으로 갈수록 감소하고, 사용 가능한 부피는 줄어들며, 압력은 완만하게 증가하고, 케이크가 배출 원뿔을 통해 빠져나가는 동안 물이 스크린을 통해 압착됩니다.

음식물 슬러지에서 저속이 중요한 이유

나사는 대략 2~6rpm으로 회전합니다. 낮은 속도는 원심분리기와의 주요 차이점입니다. 폴리머 플록은 전단에 의해 파괴되지 않으므로 중간 정도의 용량에서도 고형물 포집이 높게 유지됩니다. 동일한 느린 회전은 플라이트가 스크린을 긁을 때 지속적인 자가 청소 작용을 제공하여 벨트 프레스의 눈을 빠르게 멀게 하는 섬유질 야채 폐기물이 뭉치는 것을 방지합니다.

식품 등급 설계 요구 사항

식품 가공 슬러지는 생물학적 활성을 가지며 기계는 뜨거운 물, 가성제, 소독제로 세척됩니다. 식품 공장은 부식, 박테리아 틈새 및 감사 실패의 위험 없이 표준 산업용 탈수 기계를 실행할 수 없습니다.

스테인레스 스틸 및 습식 재료

젖은 부분은 스테인리스 스틸이어야 하며, 소금물, 과일산, 식초 또는 염소 기반 소독제를 사용하는 곳에서는 SS316 또는 SS316L을 권장합니다. 탈수 장비에서 SS304와 SS316의 실질적인 차이점은 다음에서 다룹니다. 탈수 기계의 SS316 내식성에 관한 기사 ; 짧은 버전은 염화물이 낮은 등급의 강철을 움푹 패이고 화면 수명을 단축한다는 것입니다. 씰과 개스킷은 슬러지 접촉과 뜨거운 부식성 세척을 모두 견딜 수 있도록 EPDM, PTFE 또는 실리콘이어야 합니다.

청결성 및 검사 접근

위생적인 기계에는 액체가 정체되는 포켓이 없고, 플라이트 가장자리 아래에 미완성 표면이 없으며, 매일 세척할 수 있도록 스크린과 나사에 완전히 접근할 수 있습니다. 검사 도어 또는 퀵 릴리스 커버는 청소 루틴을 단축하고 따를 가능성을 높여줍니다. 는 식품 등급 에너지 절약형 스크류 프레스 QXDL251 스테인리스강 접촉면과 기계를 기초에서 들어 올릴 필요가 없는 스크린 접근 기능을 갖춘 이 작업을 위해 설계되었습니다.

맞춤형 통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 Q Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd.는 중국 맞춤형 통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수... 제품보기 →

슬러지에 적합한 기계 선택

선택은 유압 흐름, 입구 고형물 농도 및 목표 케이크 건조도의 세 가지 숫자로 시작됩니다. 아래 표는 일반적인 식품 가공 슬러지 유형의 대표 값을 보여줍니다.

케이크 건조도와 폴리머 비용

건조도의 마지막 백분율을 쫓는 것은 일반적으로 운반 비용을 절감하는 것보다 폴리머 비용이 더 많이 듭니다. 실용적인 접근 방식은 습윤 케이크 톤당 폐기 비용을 계산한 다음 추가 폴리머가 더 이상 비용을 지불하지 않는 건조도를 찾는 것입니다. 지점이 사이에 있는 대부분의 식품 식물의 경우 케이크 건조도 20~24% .

입구 고형물 및 계절적 변동성

유입 고형물이 약 1% 미만인 경우 기계는 대부분 물을 이동시키며 폴리머는 사전 증점제로 제거할 수 있는 미세 부유 고형물로 낭비됩니다. 고형분이 4~5% 이상인 경우 스크류 프레스는 더 느리게 작동하면서도 여전히 목표 건조도를 충족할 수 있습니다. 식품 공장은 일정한 유입 조건을 거의 볼 수 없기 때문에 크기는 연간 평균이 아닌 시즌 중 최악의 2시간 기간을 기준으로 해야 합니다. 는 폐수 처리용 탈수 기계 선택에 대한 실제 지침 이 논리를 단계별로 살펴봅니다.

계절적 변동이 심한 공장의 경우 약간 더 큰 장치나 두 대의 기계 레이아웃이 더 나은 투자인 경우가 많습니다. 식품 라인에서 가끔 청소나 산업 흐름도 처리하는 경우, 고에너지 절약형 산업폐수 모델 QXDL352 동일한 작동 원리를 유지하면서 추가 용량을 제공합니다.

대형 스테인레스 스틸 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계 - 고효율 대형 고효율 스테인리스 스틸 스크류 프레스로 폐수 처리를 최적화하세요. 이 기계는 우수한 탈수 기능을 제공합니다 ... 제품보기 →

스크류 프레스의 크기를 올바르게 조정

크기 조정은 유압 부하와 고형물 부하를 모두 고려해야 합니다. 둘 중 하나가 제한 요소가 될 수 있기 때문입니다. 유압 용량은 스크린 면적과 여과액 배수에 따라 달라집니다. 고형물 용량은 스크류 형상과 배출 압력에 따라 달라집니다. 평균 유량 규모의 기계는 일일 최고 배출 시간인 2시간 동안 어려움을 겪게 되어 얇은 케이크가 생성되고 추가 폴리머가 소모됩니다.

2시간 동안 일일 최고 유량, 최대 유입 농도, 최고 고형물 부하량을 공급업체에 제공합니다. 완전한 제안에는 단지 m3/h 단위의 명목 처리량뿐만 아니라 설계 지점에서 예상되는 케이크 건조도, 일반적인 폴리머 투입량, 여과액 품질이 명시되어야 합니다.

대안과 비교한 운영 비용

벨트프레스

벨트프레스es are still common in food plants because of a lower initial price. They need continuous operator attention for tracking, tensioning, and belt washing, and the open design exposes wet sludge to the working environment. For a food processing plant, the hygiene risk alone is usually enough to disqualify them.

원심분리기

원심분리기s produce the driest cake, sometimes 22–26% on food sludge, but they consume 5~10배 더 많은 전력 스크류 프레스보다 건조 고형물 톤당. 이들은 연마 입자에 민감하고 소음이 많으며 높은 g-force가 플록을 깨뜨리기 때문에 더 높은 폴리머 용량이 필요합니다. 추가적인 건조함은 식물이 이를 통해 수익을 창출할 수 있는 경우에만 가치가 있습니다. 대부분은 할 수 없습니다.

스크류 프레스

스크류 프레스는 둘 사이에 위치합니다. 자본 비용은 벨트 프레스보다 높지만 운영 비용은 원심분리기보다 훨씬 낮습니다. 일반적인 전기 소비량은 m³당 0.3~0.7kWh 슬러지 처리 시 플록이 부드러운 이송에도 살아남기 때문에 폴리머 사용량이 더 적고 밀폐형 디자인으로 기계 내부의 냄새와 에어로졸이 유지됩니다.

통합 질문: 투여, 선별 및 전달

스크류 프레스는 슬러지가 균일하게 응집되어 잔해 없이 도착하는 경우에만 설계 지점에서 작동합니다. 세 가지 통합 결정이 실제 성능의 대부분을 결정합니다.

• 폴리머 준비 및 투여. 자동 희석 및 가변 주파수 계량으로 응집 품질이 안정화됩니다. 슬러지 특성이 매일 바뀌는 식품 공장에서 자동 투여 시스템은 수동 배치 준비에 비해 폴리머 소비를 10~20% 줄일 수 있습니다.
• 사전 심사. 과일 씨, 씨앗, 포장 조각, 뼈 조각은 프레스 전에 제거해야 합니다. 상류의 스크리닝 장치는 웨지 와이어 스크린을 보호하고 총 고형물의 폴리머 폐기물을 방지합니다.
• 케이크 운반. 고형분 함량이 20~25%인 케이크는 무축 스크류 컨베이어를 사용하여 가장 안정적으로 이동합니다. 이는 끈적한 음식물 슬러지로 인해 호퍼에서 발생하는 연결 현상을 방지합니다.

바닥 공간이 좁은 공장의 경우 혼합 단계와 탈수 프레스를 하나의 수평 프레임에 결합한 패키지는 설치 시간을 단축하고 공정 공간을 작게 유지합니다. 는 통합형 수평 식품 등급 스크류 프레스 QXDL252 바로 이 임무를 위해 설계된 구성 중 하나입니다.

맞춤형 친환경 고액 분리 나선형 스크류 슬러지 탈수 마치 Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd.는 중국 맞춤형 친환경 고액 분리 나선형 스크류 슬러지 장치입니다. 제품보기 →

식품 환경의 유지 관리 및 신뢰성

식품 가공 라인은 일주일에 6~7일 가동되며 탈수로 인해 병목 현상이 발생하지 않습니다. 식품 서비스 분야의 스크류 프레스에 대한 유지 관리 계획은 짧지만 반드시 따라야 합니다.

1. 화면 청소. 지방과 탄수화물이 점차적으로 화면을 코팅합니다. 매주 뜨거운 물로 헹구고 매월 알칼리성 세척을 하는 것이 실용적인 기준입니다. 무거운 지방 부하에는 더 많은 것이 필요할 수 있습니다.
2. 베어링 윤활. 문서화된 간격(일반적으로 2,000 작동 시간마다)으로 그리스를 바르십시오.
3. 마모부분 검사. 스크류 플라이트와 스크린은 천천히 마모되지만 산과 염화물에 노출되면 마모가 가속화됩니다. 6개월마다 비행 허가 및 화면 상태를 검사하십시오.
4. 씰 교체. 배출 샤프트 씰은 점차적으로 마모됩니다. 계획된 작업으로 교체하는 것이 생산 주간에 누출을 발견하는 것보다 저렴합니다.

스크류 프레스는 교체할 필터 매체가 없고 중요한 회전 요소가 하나만 있기 때문에 벨트 프레스보다 유지 관리가 더 쉽습니다. 낮은 회전 속도는 베어링 및 씰 수명을 연장하는데, 이는 식품 공장이 운영 첫해 이후 높은 가용성을 보고하는 이유 중 하나입니다.

식품 식물을 이해하는 공급업체 선택

기계 사양은 프로젝트의 절반에 불과합니다. 공급업체는 음식물 슬러지가 도시 슬러지가 아니라는 점, 즉 계절 변화가 응집에 영향을 미치고, 지방이 스크린에 코팅되며, 현장이 매일 심하게 씻겨 내려가게 된다는 점을 이해해야 합니다. 식품 가공 시 참조 설치, 예상 폴리머 유형 및 용량, 여과액 품질 보증을 요청하세요. 는 식품 등급 수평 스크류 프레스 기술 개요 이러한 요구 사항이 실제 기계 레이아웃으로 어떻게 변환되는지 보여줍니다.

문서는 하드웨어만큼 중요합니다. 식품 접촉 부품에 대한 재료 인증서, 서면 청소 절차, 명확한 예비 부품 목록이 제안서의 일부가 되어야 합니다. QXDL251 및 QXDL252를 포함한 Qinxin의 식품 등급 제품군은 식품 산업 감사에서 기대하는 위생 문서화 및 세척성을 위해 설계되었습니다.

최종 테이크아웃

대부분의 식품 가공 공장에서 슬러지 탈수 스크류 프레스는 케이크 건조도, 운영 비용 및 작업자 참여 사이에서 최상의 균형을 제공합니다. 선택은 슬러지의 실제 특성, 계절적 최고치, 폴리머 투여 및 케이크 운반과의 통합에 따라 이루어져야 합니다. 최고 조건에 맞게 시작 및 크기부터 식품 등급 재료를 지정하는 공장은 가장 흔히 발생하는 두 가지 실패, 즉 식품 서비스에서 부식되는 산업용 기계와 서류상으로는 괜찮지만 생산 주간에 비해 너무 작은 용량을 방지합니다.