외부 소수: 스크류 프레스 슬러지 슬라이더를 소수의 손바닥

** 스크류 슬러지 탈수 기계 ** 낮은 에너지 소비, 지속적인 작동 및 자체 청소 능력으로 인해 폐수 처리 산업에서 선호됩니다. 그러나 주요 경제 동인인 가능한 가장 낮은 슬러지 케이크 수분 함량을 달성하려면 특정 슬러지 특성을 기반으로 운영 매개변수를 정밀하게 제어하고 최적화해야 합니다. 목표 스크류 프레스 슬러지의 최적 수분 함량 이를 달성하기 위한 기술적 수단은 엔지니어링 조달 결정에 매우 중요합니다.

통합 수평 식품 등급 나선형 스크류 슬러지 탈수 기계 QXDL-252

성과 정의: 목표 스크류 프레스 슬러지의 최적 수분 함량 유형별

달성 가능한 최소 수분 함량은 고정되어 있지 않습니다. 이는 슬러지 기원, 특히 친수성(물 친화성) 및 압축성에 크게 의존합니다.

슬러지 특성의 역할(친수성 및 압축성)

• **친수성:** 생물학적 공정(예: 도시 하수)에서 파생된 슬러지는 친수성이 높은 경향이 있습니다. 즉, 물이 화학적으로 플록에 결합되어 분리가 더 어려워지고 최소 수분 함량이 높아집니다.
• **압축성:** 산업 슬러지(예: 광물 처리)는 압축성이 떨어지는 경우가 많으므로 기계적 압력이 간질수 방출에 더 효과적입니다. 스크류 프레스 슬러지의 최적 수분 함량 .

예상 수분 함량: 생활 슬러지 vs. 산업 슬러지

**스크류 슬러지 탈수기**는 용도에 따라 다른 결과를 제공할 것으로 예상됩니다. 일반적으로 산업용 슬러지는 유기물 함량과 입자 구조의 차이로 인해 도시 슬러지보다 더 건조한 케이크를 생성합니다.

슬러지 종류와 예상 탈수 성능표

프로세스 역학: 슬러지 유형이 스크류 탈수 효율에 미치는 영향

**스크류 슬러지 탈수기**의 효율은 특정 사양에 맞게 관리되어야 합니다. 슬러지 유형이 스크류 탈수 효율에 미치는 영향 .

폴리머 응집 및 전처리 감도

• **응집:** 적절한 응집은 가장 중요한 전처리 단계입니다. 폴리머 투입량(유형 및 양)이 올바르지 않으면 플록이 너무 약하거나(압력 하에서 전단됨) 너무 커서(고리를 막음) 탈수 효과가 심각하게 제한됩니다.

저수분 함량 달성을 방해하는 요인

여과할 수 없는 미세 고형물(예: 콜로이드 입자) 함량이 높은 슬러지는 여과 간격을 포화시켜 압력에 관계없이 물 방출을 방해할 수 있습니다. **스크류 슬러지 탈수 기계**가 최대 잠재력을 달성하기 전에 화학적 전처리 최적화가 필요한 경우가 많습니다.

기술 통제: 탈수를 위한 스크류 샤프트 속도 최적화

중앙 나사축의 회전 속도는 기계 내 압력 적용 및 체류 시간을 결정하는 주요 제어 변수입니다.

스크류 속도와 여과 존 시간의 상관관계

• **낮은 속도:** 속도가 느리면 여과 및 압축 구역에서 슬러지 체류 시간이 늘어나 물이 배수되고 압축되는 데 더 많은 시간이 걸리고 일반적으로 케이크가 더 건조해집니다.
• **더 빠른 속도:** 더 높은 속도는 처리량(용량)을 증가시키지만 체류 시간을 감소시키고 깨지기 쉬운 플록을 분해하는 전단력을 유발하여 슬러지가 약간 더 젖어 있지만 처리량이 더 많아질 수 있습니다. 그러므로, 탈수를 위한 스크류 샤프트 속도 최적화 용량과 건조도 사이의 직접적인 균형입니다.

전단력과 여과율의 균형 유지

**screw sludge dewatering machine** uses the differential speed between the screw and the rings to provide self-cleaning. If the speed is too high, the shear force can destroy the polymer flocs, releasing bound water and severely worsening the dewatering outcome, a key factor in 슬러지 유형이 스크류 탈수 효율에 미치는 영향 .

미세 조정 성능: 적층형 스크류 탈수 시 링 간격 조정

움직이는 링과 고정된 링 사이의 환형 간격은 압력과 여과 효율성을 위한 2차 제어 메커니즘입니다.

압력 및 역세에서 고정/이동 링 간격의 역할

• **간격 감소:** 슬러지가 배출 끝단으로 갈수록 스크류의 피치가 줄어들고 링 사이의 간격이 팽팽해집니다. 이는 최종 탈수에 필요한 배압을 생성합니다. 부적절하게 **다중 스크류 탈수 시 링 간격을 조정**하면 케이크가 터지거나(너무 느슨함) 빠르게 막힐 수 있습니다(너무 빡빡함).

종합적인 스크류 슬러지 프레스 효율의 기술적 비교 요인

전체 스크류 슬러지 프레스 효율의 기술적 비교 성공적인 탈수는 세 가지 주요 변수를 동시에 최적화한 결과임을 확인합니다: **(1)** 폴리머 투입량/유형, **(2)** 탈수를 위한 스크류 샤프트 속도 최적화 체류 시간 및 **(3)** 간격과 엔드 플레이트에 의해 제어되는 최종 배압. 세 가지 모두 처리되는 특정 슬러지에 따라 보정되어야 합니다.

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd.: 슬러지 처리 혁신 추진

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd.는 환경 보호 장비의 연구, 개발 및 판매에 전념하는 통합 산업 및 무역 기업입니다. **스크류 슬러지 탈수 기계** 및 PAM 통합 투여 장치를 포함한 당사의 핵심 제품은 도시, 식품, 석유화학, 제약 산업과 같은 중요한 부문에 서비스를 제공합니다. 다년간의 실무 경험과 연구를 바탕으로 다수의 특허와 종합 경영 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 우리는 기술 전문 지식을 활용하여 고객이 최저 수준을 달성할 수 있도록 안내합니다. 스크류 프레스 슬러지의 최적 수분 함량 등의 요소에 대해 정확하게 조언함으로써 탈수를 위한 스크류 샤프트 속도 최적화 그리고 올바른 초기 폴리머 투여량. 당사의 고급 장비는 주로 동남아시아 국가로 수출되어 하수 처리 장비의 중요한 공급업체로 자리매김하고 있습니다. 우리는 강력한 기술력, 앞선 서비스 인식, 엄격한 품질 준수를 통해 고객 신뢰를 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 왜? 스크류 프레스 슬러지의 최적 수분 함량 일반적으로 산업 슬러지보다 도시 슬러지의 양이 더 높습니까?

도시 슬러지는 유기물과 미생물 함량이 높아 친수성이 높습니다(물을 좋아함). 이는 물을 고형물에 화학적으로 결합시켜 기계적 분리를 더욱 어렵게 만들고 최소 수분 함량을 높여줍니다.

2. 수행 시 주요 장단점은 무엇입니까? 탈수를 위한 스크류 샤프트 속도 최적화 ?

주요 균형점은 슬러지 케이크 건조도와 처리 용량 사이입니다. 속도가 느리면 일반적으로 체류 시간이 길어지기 때문에 케이크가 더 건조해집니다(수분 함량이 낮음). 하지만 시간당 처리량(용량)은 낮아집니다.

3. 폴리머 응집 공정은 어떻게 영향을 미칩니 까? 슬러지 유형이 스크류 탈수 효율에 미치는 영향 ?

적절한 폴리머 응집이 필수적입니다. 잘못된 투여량 또는 폴리머 유형은 **스크류 슬러지 탈수 기계**의 압력 하에서 전단되는 약한 플록으로 이어질 수 있으며, 기계적 설정에 관계없이 물을 방출하고 탈수 효율성을 크게 감소시킬 수 있습니다.

4. 최종 압력 구역과 **적층 스크류 탈수 시 링 간격 조정**에 의해 제어되는 중요한 기능은 무엇입니까?

최종 압력 구역은 기계적 탈수의 마지막 단계에 필요한 배압을 제어합니다. 조정 가능한 간격 메커니즘은 이 압력을 제어하여 간격을 막거나 슬러지 '분출'을 유발하지 않고 슬러지가 충분히 압축되도록 합니다.

5. 무엇을 하는가? 스크류 슬러지 프레스 효율의 기술적 비교 최종 수분 함량 외에 강조점은 무엇입니까?

비교에서는 또한 운영 비용, 특히 고가 폴리머 응집제의 소비율, 에너지 소비(건조 고체 1톤당 kW/h) 및 필요한 유지 관리 간격을 크게 강조합니다.