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도시 폐수 처리장, 식품 가공업체 및 산업 시설은 운송 비용이 많이 들고, 처리가 어렵고, 잘못 취급할 경우 위험한 슬러지 양이라는 공동의 운영 과제에 직면해 있습니다. 에이 나사 탈수 기계 는 기존 기술을 괴롭히는 벨트 오염, 화학적 과다 투여 또는 악취 급증 없이 슬러지에서 유리수를 지속적으로 짜내고 총 부피를 최대 80%까지 줄이고 그에 비례하여 처리 비용을 절감함으로써 이 문제를 해결합니다.
슬러지 및 폐수 처리에서 스크류 탈수기가 수행하는 작업
A 나사 탈수 기계 여과 드럼 내부의 회전하는 나선형 나사를 통해 점진적인 압축을 적용하여 바이오 고형물, 산업 슬러지 및 공정 잔류물에서 물을 기계적으로 분리합니다. 결과물은 액체 슬러지 처리 비용의 일부만으로 매립, 퇴비화 또는 소각할 수 있는 반고체 케이크입니다.
주요 응용 분야에는 도시 하수 처리, 양식업 및 어업 폐수, 식품 및 음료 가공 폐기물, 제지 및 펄프 공장 폐수, 가축 분뇨 관리가 포함됩니다. 각각의 경우에 기계는 하류 운반 빈도를 줄이고 폴리머 화학물질 소비를 줄이며 메탄 및 악취 문제를 발생시키는 개방형 슬러지 라군을 제거합니다.
스크류 탈수기는 적층형 링 필터 내부의 회전 스크류 프레스를 사용하여 컨디셔닝된 슬러지의 압축 압력을 점진적으로 증가시켜 단일 연속 통과로 고형 고체 케이크에서 액체 여과액을 분리하는 연속 기계식 탈수 장치입니다.
스크류 탈수기가 고체와 액체를 분리하는 방법
분리 메커니즘은 공급 영역의 중력 배수, 배출 끝으로 갈수록 스크류 피치가 감소함에 따른 기계적 압축, 케이크 출구 게이트의 배압 조절이라는 세 가지 동시 작용에 의존합니다. 이러한 단계는 원심력이나 진공을 필요로 하지 않고 자유수, 간질수 및 결합수의 일부를 추출합니다.
고분자 응집제는 공급 흐름에 투입되어 기계적 압력 하에서 더 쉽게 물을 방출하는 더 큰 플록 입자를 형성합니다. 올바른 폴리머 선택은 목표 케이크 건조도를 달성하는 데 있어 가장 큰 단일 변수입니다.
조절된 슬러지는 회전하는 필터 드럼으로 들어갑니다. 자유수는 압축이 가해지기 전에 쌓인 고정 링과 이동 링 사이의 환형 틈을 통해 배수되어 이후 단계의 유압 부하를 줄입니다.
스크류 피치가 좁아짐에 따라 슬러지는 배압 플레이트에 대해 압축됩니다. 여과액은 링 틈을 통해 지속적으로 외부로 배출되며, 고정 링과 이동 링이 번갈아 이동하면서 자체 청소됩니다.
탈수된 케이크는 조정 가능한 배압 게이트를 통해 배출됩니다. 게이트 개방은 체류 시간을 제어하여 최종 건조 고형물 함량을 제어합니다. 이는 다양한 슬러지 공급 농도에 대한 주요 조정 매개변수입니다.
스크류 탈수기와 호환되는 슬러지 유형
는 나사 탈수 기계 저속 작동으로 플록 전단을 방지하고 자체 세척 링 메커니즘이 섬유질이나 끈적끈적한 물질로 인한 눈부심을 방지하므로 벨트나 원심분리기 시스템보다 더 넓은 범위의 슬러지 분류를 처리합니다.
- 생활 활성 슬러지 및 1·2차 혼합 슬러지
- 호기성 및 혐기성 소화 바이오고형물
- 유제품, 양조장, 도살장 잔재물을 포함한 식품 가공 폐기물
- 양식업 및 해산물 가공 폐수 고형물
- 제지 공장 섬유 슬러지 및 잉크 제거 폐기물
- 화학 및 제약 공정 잔류물
- 총 고형물 함량이 1~5%인 가축 및 가금류 분뇨 슬러리
- 전처리 컨디셔닝을 통한 유성 슬러지
수분 감소: 달성할 수 있는 건조 고형물 함량
케이크 건조는 모든 탈수 시스템의 주요 성능 지표입니다. 올바르게 지정된 나사 탈수 기계 도시 활성 슬러지의 경우 중량 기준 18%~28%의 케이크 건조 고형물 함량을 지속적으로 제공합니다. 이는 배출된 케이크의 수분 함량이 약 99%(공급된 액체)에서 72~82%로 감소하는 것과 같습니다. 하한 수분 함량을 갖는 소화된 슬러지는 동일한 작동 조건에서 건조 고형물 함량이 25~30%에 도달할 수 있습니다.
는se figures represent 70–80% volume reduction compared to the liquid feed, directly translating to fewer truck movements, reduced landfill tipping fees, and in composting applications, lower energy demand for thermal drying of the final product.
스크류 프레스와 벨트 필터 프레스: 주요 차이점
- 완전 밀폐형, 냄새 방출이 적음
- 자체 청소 필터 링, 벨트 세척수 없음
- 1~5rpm으로 작동하고 소음과 진동이 적습니다.
- 눈을 멀게 하지 않고 기름진 섬유질 슬러지를 처리합니다.
- 작동 중 물 소비량은 0에 가깝습니다.
- 유지보수 간격은 4,000~8,000시간마다
- 단위당 중소 유량에 적합
- 개방형 디자인으로 냄새와 에어로졸이 발생합니다.
- 벨트에는 지속적인 고압 세척수가 필요합니다.
- 더 높은 벨트 교체 및 장력 유지 관리
- 기름기 많은 슬러지로 인해 벨트가 막히기 쉽습니다.
- 벨트 폭 미터당 시간당 3~5m3의 세척수 소비
- 쉬운 슬러지 유형에서 비슷한 케이크 건조도 달성
- 매우 높은 유압 흐름 응용 분야에 더 적합
귀하의 공장에 적합한 스크류 탈수기를 선택하는 방법
올바른 장비를 선택하려면 슬러지 공급량(m3/일), 공급 고형물 농도(g/L), 목표 케이크 건조도 및 사용 가능한 설치 공간이라는 네 가지 매개변수를 일치시켜야 합니다. 에이 나사 탈수 기계 유효 나사 직경에 따라 크기가 결정됩니다. 표준 장치 범위는 132mm(50m3/일 미만의 흐름에 적합)부터 500m3/일 이상의 흐름에 대한 352mm까지이며 대규모 시설에서는 여러 장치가 병렬로 작동됩니다.
| 선택기준 | 핵심 질문 | 사양에 미치는 영향 |
| 공급 유량 | 평균 및 최대 m3/일? | 나사 직경과 단위 수를 결정합니다. |
| 사료 고형물 농도 | 입구 총 고형물 %는 얼마입니까? | 폴리머 투입량, 처리량 및 케이크 수율에 영향을 미칩니다. |
| 슬러지 종류 | 활성화, 소화, 산업용? | 링 간격 크기 및 배압 구성 설정 |
| 목표 케이크 건조도 | 퇴비화, 매립 또는 소각? | 배압 게이트 설정 및 체류 시간 결정 |
| 설치 공간 제약 | 실내 설치 또는 컨테이너 공장? | 콤팩트한 스택형 디자인은 좁은 기계실에 적합합니다. |
스크류 탈수 기계에 대해 자주 묻는 질문
작업자의 감독 없이 스크류 탈수기가 지속적으로 작동할 수 있습니까?
예. 는 나사 탈수 기계 자동화된 폴리머 투입 제어, 토크 기반 과부하 보호, PLC 또는 SCADA 통합을 통한 원격 모니터링을 통해 24시간 무인 작동을 위해 설계되었습니다. 대부분의 설치는 슬러지 버퍼 탱크 레벨 신호에 따라 자동으로 시작 및 중지되도록 구성됩니다.
필터 링은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
잘 관리된 반지 세트 나사 탈수 기계 일반적으로 슬러지 마모성 및 pH에 따라 40,000~80,000 작동 시간 동안 지속됩니다. 이동 링은 경질 양극 산화 알루미늄 합금 또는 SUS304 스테인레스 스틸로 제조되며 교체 절차에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 숙련된 기술자가 4~6시간 내에 전체 링 세트 교체를 완료할 수 있습니다.
유입구에 필요한 최소 슬러지 농도는 얼마입니까?
대부분의 스크류 프레스 모델은 배출 게이트에서 안정적인 케이크 형성을 유지하기 위해 폴리머 컨디셔닝 후 최소 2,000~3,000mg/L(0.2~0.3% 총 고형분)의 공급 농도를 요구합니다. 이 임계값 미만의 공급은 공급 전에 중력 벨트 농축기 또는 드럼 농축기를 통해 사전 농축이 필요합니다. 나사 탈수 기계 .
스크류 탈수기는 소규모 폐수 처리장에 적합합니까?
는 compact footprint — typically 0.4 to 1.2 m2 per unit — and low vibration make the 나사 탈수 기계 원심분리기의 크기가 너무 크고 벨트 프레스에 전용 세척수 인프라가 필요한 인구 500~5,000명 규모의 소규모 공장에 이상적입니다. 직경 132mm 모델 핸들만큼 작은 장치는 하루에 5~30m3까지 효과적으로 흐릅니다.
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