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스크류 프레스는 천천히 회전하는 스크류와 고정된 원통형 스크린 사이에 고형물을 가두어 슬러지를 탈수하지만 기계의 신뢰성은 개별 구성 요소만큼만 신뢰할 수 있습니다. 장치의 성능이 저하되거나 반복적으로 차단되는 경우 원인은 일반적으로 특정 부품과 해당 부품이 처리해야 하는 슬러지 간의 불일치입니다. 가격과 용량을 비교하기 전에 각 주요 구성 요소의 기능, 부품의 상호 작용 방식, 75% 케이크와 82% 케이크 사이를 결정하는 디자인 세부 사항을 이해하는 것이 도움이 됩니다.
스크류 프레스가 슬러지를 탈수하는 방법
이 공정은 슬러지를 폴리머(일반적으로 PAM 응집제)와 혼합하여 미세 입자를 더 크고 강한 플록으로 묶는 컨디셔닝 탱크에서 시작됩니다. 응집된 슬러지는 공급 호퍼로 들어가고 스크류에 의해 운반됩니다. 첫 번째 단계인 중력 배수 구역에서는 실제 압력이 형성되기 전에 자유수가 스크린을 통과합니다. 스크류가 재료를 배출 끝쪽으로 밀면 배압 콘이 흐름에 저항하므로 슬러지가 점진적으로 압축되고 결합된 물이 플록에서 압착됩니다.
스크류는 일반적으로 2~5rpm으로 천천히 회전하므로 에너지 소비가 낮게 유지되고 기계적 마모가 줄어듭니다. 이것이 바로 스크류 프레스가 벨트 프레스와 원심분리기에 대한 에너지 절약형 대안으로 종종 설명되는 이유입니다. 프로세스에 대한 단계별 설명은 다음 기사에서 확인할 수 있습니다. 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계의 작동 원리 .
스크류 프레스의 주요 구성 요소
스크류 프레스는 단순한 기계이지만 그 성능은 정확하게 일치하는 여러 부품에 따라 달라집니다. 다음 구성요소는 구매자가 공급업체와 대화할 때 도면과 이름에서 식별할 수 있어야 하는 구성요소입니다.
피드 호퍼 및 입구
호퍼는 조절된 슬러지를 받아 스크류에 고르게 공급합니다. 그 기하학적 구조는 보이는 것보다 더 중요합니다. 벽이 가파른 호퍼는 섬유질 슬러지가 연결되는 대신 아래로 미끄러지는 데 도움이 되고, 오버플로 위어는 과부하를 방지하고 스크류를 완전히 충전된 상태로 유지합니다. 음식물 쓰레기, 거름 또는 제지 공장 스크리닝을 처리하는 공장에는 일반적으로 더 넓은 유입구와 브리징 방지 설계가 필요합니다.
나사축 및 플라이트
나사축은 기계의 핵심입니다. 샤프트를 감싸는 나선형 날개가 스크린 내부에서 회전하고 공급 구역에서 배출 구역으로 고형물을 밀어냅니다. 샤프트는 점점 가늘어지거나 점진적으로 변화하는 피치로 맞춰져 있어 슬러지가 앞으로 이동함에 따라 내부 부피가 줄어듭니다. 그 형상이 압축을 생성하는 것입니다. 교대로 고정 및 이동 링이 스크류 본체를 형성하는 멀티디스크 설계는 링이 회전할 때마다 조금씩 이동하기 때문에 자체 세척 효과를 추가하여 기름지고 끈적한 슬러지에 매우 적합합니다. 나사의 재질과 표면 마감에 따라 마모 및 부식에 대한 저항력이 결정됩니다.
스크린 바구니
드럼 필터 또는 원통형 스크린이라고도 하는 스크린은 나사를 둘러싸고 여과액과 고형물을 분리합니다. 일반적으로 웨지 와이어 또는 천공된 스테인레스 스틸 패널로 만들어지며 슬롯 간격은 전체 기계에서 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 슬러지 탈수에는 0.2~0.5mm 사이의 간격이 일반적입니다. 슬롯이 너무 넓으면 고형물이 여과액으로 빠져나갑니다. 너무 좁으면 화면이 빨리 어두워집니다. 특히 그리스나 지방 함량이 높은 슬러지의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 스크린은 검사 및 세척을 위해 쉽게 열 수 있어야 합니다.
역압 콘
콘은 스크류의 배출 끝부분에 위치하며 탈수된 케이크가 통과해야 하는 제한을 만듭니다. 작업자는 콘 위치를 조정하여 내부 압력과 최종 케이크 건조도를 제어합니다. 콘을 스크류에 더 가깝게 밀면 압력이 증가하여 더 건조한 케이크가 생성되지만 드라이브의 부하도 증가하고 끈적한 슬러지로 인해 막힐 위험도 증가합니다. 고정 콘은 작동을 단순화하고 조정 가능한 콘은 사료 품질이 다양할 때 유연성을 더해줍니다.
구동장치 및 감속기어박스
스크류 프레스는 저속으로 작동하기 때문에 모터는 샤프트를 분당 몇 회전으로 낮추는 감속 기어박스와 쌍을 이룹니다. 드라이브는 조밀하거나 마모성이 있는 물질을 멈추지 않고 통과할 수 있을 만큼 충분한 토크를 생성해야 합니다. 많은 기계에는 부하가 너무 높을 때 나사를 멈추거나 역전시켜 기어박스, 샤프트 및 스크린이 손상되지 않도록 보호하는 토크 또는 압력 센서가 포함되어 있습니다.
폴리머 투여 및 응집 시스템
폴리머 주입 장치는 물리적으로 프레스의 일부는 아니지만 일반적으로 프레스와 함께 제공됩니다. 플록 품질에 따라 스크린이 고형물을 얼마나 잘 포착하고 물이 얼마나 쉽게 배출되는지가 결정되기 때문입니다. 신뢰할 수 있는 펌프와 믹서를 갖춘 잘 설계된 투여 시스템은 더 낮은 폴리머 소비로 더 높은 포집률을 달성합니다. 이것이 바로 투입 및 혼합이 인쇄 기관 자체만큼 많은 관심을 받을 가치가 있는 이유입니다.
프레임, 제어판 및 방전 부품
강철 프레임은 나사, 기어박스 및 스크린의 정렬을 유지하고 작동 중 진동을 흡수합니다. 제어 캐비닛에는 PLC, 주파수 드라이브 및 알람이 포함되어 있어 운전자가 한 위치에서 속도와 토크를 조정할 수 있습니다. 배출 측에서 케이크는 슈트나 컨베이어로 떨어지고, 여과액은 스크린 아래 팬에 수집되어 처리 라인으로 되돌아갑니다.
| 구성 요소 | 주요 기능 | 운영에 대한 실질적인 효과 |
|---|---|---|
| 피드 호퍼 | 슬러지를 받아 스크류에 분배합니다. | 브리징을 방지하고 나사의 완전 로드를 보장합니다. |
| 나사축 | 슬러지를 배출구 방향으로 이송 및 압축 | 케이크 움직임, 압력 형성 및 마모 수명을 결정합니다. |
| 스크린 바스켓 | 고체를 유지하면서 필터를 여과합니다. | 캡처 속도 및 실명 위험 설정 |
| 배압 콘 | 배출 제한을 규제합니다. | 케이크 건조도 및 구동 부하 제어 |
| 구동 기어박스 | 높은 토크로 나사를 천천히 회전시킵니다. | 에너지 사용 및 실속 저항을 정의합니다. |
| 투약 시스템 | 폴리머로 슬러지 조절 | 플록 강도 및 여과액 품질을 향상시킵니다. |
| 제어판 | 속도, 토크 및 경보를 모니터링합니다. | 안정적이고 대부분 무인 작동을 지원합니다. |
구성 요소 선택이 탈수 성능에 미치는 영향
재료 선택 및 내식성
비용에 가장 민감한 결정은 일반적으로 나사, 스크린, 프레임의 재질입니다. 화학 공장, 제혁소 또는 혼합 산업 폐기물의 슬러지에는 표준 스테인리스강을 빠르게 공격하는 염화물과 산이 포함되어 있을 수 있습니다. 슬러지가 부식성인 경우 구멍 및 조기 파손을 방지하기 위해 SUS316 또는 이와 동등한 고급 합금이 304보다 선호됩니다. 선택에 대한 자세한 내용은 다음 기사에 설명되어 있습니다. 스크류 프레스 탈수기의 SUS316 내식성 . 처음부터 올바른 강철에 더 많은 비용을 지불하는 것이 2년 후에 부식된 스크린이나 나사를 교체하는 것보다 저렴합니다.
화면 간격, 캡처 속도 및 막힘
슬롯 간격은 절충안입니다. 0.5mm와 같이 더 넓은 간격은 처리량을 높이고 눈부심을 덜 수 있지만 미세한 고형물이 여과액으로 들어갈 수 있습니다. 약 0.25mm의 더 좁은 간격은 더 깨끗한 여과액을 생성하지만 잘 응집된 슬러지와 안정적인 세척 시스템이 필요합니다. 실제로는 기계를 제작하기 전에 실제 슬러지를 테스트하여 간격을 확인해야 합니다. 막힘은 틈만으로 인해 발생하는 경우는 거의 없습니다. 이는 일반적으로 잔해물, 과도한 그리스, 과다 투여된 폴리머 또는 너무 많이 눌려진 콘의 조합입니다. 가장 일반적인 실패 패턴과 예방 조치는 다음 가이드에서 다룹니다. 스크류 프레스 막힘 원인 및 예방법 .
실제로 처리하는 슬러지에 성분 매칭
도시 폐수 및 일반 생물학적 슬러지의 경우 스테인리스 나사, 0.3~0.4mm 스크린 간격 및 조정 가능한 원뿔을 갖춘 표준 구성이 신뢰할 수 있는 기준입니다. 는 QXDL303 친환경 자동 스크류 프레스 슬러지 탈수기 좋은 예입니다. 저속 구동, 자체 청소 멀티디스크 본체 및 균형 잡힌 화면 영역은 도시 플랜트 및 산업 폐수 처리장이 일반적으로 공급하는 가변 부하에 맞게 설계되었습니다.
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스크류 프레스 작동을 유지하는 구성 요소 수준 유지 관리
스크류 프레스는 유지 관리가 적다는 평판을 받지만 각 구성 요소는 고유한 서비스 리듬을 따릅니다. 아래 검사는 다운타임으로 전환되기 전에 가장 일반적인 문제를 포착합니다.
- 나사 플라이트의 마모 여부를 검사하고 나사와 스크린 사이의 간격을 측정합니다.
- 슬롯이 막히기 전에 스크린 바스켓을 열고 헹구어 그리스와 스케일을 제거하십시오.
- 콘 조정이 여전히 목표 케이크 건조도와 일치하는지 확인하십시오.
- 점진적인 상승은 실명 또는 마모에 대한 조기 경고이므로 드라이브의 토크 판독값을 모니터링하십시오.
- 플록 품질이 일정하게 유지되도록 폴리머 도징 펌프를 보정하십시오.
- 분기마다 기어박스 오일 레벨과 씰을 점검하십시오.
스크류 프레스의 주요 구성요소를 이해하면 사양서를 운영 계획으로 전환할 수 있습니다. 호퍼, 스크류, 스크린, 콘, 드라이브 및 주입 시스템이 슬러지와 공장 가동 시간에 모두 적합할 경우 스크류 프레스는 건조 케이크, 낮은 에너지 비용 및 낮은 작업자 주의를 제공하므로 도시 및 산업 폐수 처리 분야에서 인기가 높습니다.
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