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인쇄 및 염색 공장의 슬러지 처리에서 슬러지 감소 및 무해한 처리를 달성하는 것이 환경 보호 및 지속 가능한 개발의 주요 목표입니다. a 고효율 고체 분리 장비 , 나선형 나사 탈수 기계는 다음과 같은 방법 으로이 목표를 달성 할 수 있습니다.
인쇄 및 염색 공장 고 에너지 절약 나선 나사 슬러지 탈수 기계 QXDL-351
1. 슬러지의 탈수 효율을 향상시킵니다
탈수 기계 매개 변수 최적화 : 나선형 나사의 속도, 압력 및 메쉬 조리개와 같은 매개 변수를 조정하여 슬러지의 탈수 효율을 향상시키고 슬러지의 수분 함량을 더욱 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 나사 속도와 압력을 적절하게 늘리면 탈수 효과를 향상시킬 수 있지만 에너지 소비 및 장비 마모의 균형이 필요합니다.
적절한 응집제를 선택하십시오 : 효율적인 응집제와 컨디셔너를 사용하면 슬러지의 탈수 성능을 향상시켜 슬러지 입자를 쉽게 압박하고 탈수시킬 수 있습니다. 인쇄 및 염색 슬러지의 특성에 적합한 응집제를 선택하면 슬러지의 건조성을 크게 증가시키고 슬러지의 부피를 줄일 수 있습니다.
2. 슬러지의 유해 물질을 줄입니다
전처리 공정 : 슬러지가 탈수 기계에 들어가기 전에 화학적 또는 생물학적 전처리 공정을 사용하여 슬러지의 일부 유해 물질을 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, 화학적 산화 (예 : 오존 산화) 또는 생분해 처리를 사용하여 슬러지의 유기물 함량 및 독성을 감소시킬 수 있습니다.
깊은 탈수 : 나선형 나사 탈수기의 깊은 탈수는 슬러지에서 물과 가용성 유기물을 추가로 제거 할 수 있습니다. 깊은 탈수 후 슬러지는 수분 함량이 낮고 부피가 작고 유해한 물질의 침출 위험을 줄입니다.
3. 슬러지의 안정화
열처리 : 탈수 된 슬러지는 열처리 (예 : 열 건조 또는 소각)에 의해 수분 함량에서 더욱 감소 할 수 있으며, 슬러지에서 병원체와 유해한 미생물을 죽일 수 있습니다. 열처리 후 슬러지의 특성은 더 안정적이며, 이는 후속 처리 또는 자원 활용에 편리합니다.
응고 처리 : 매립되거나 토지를 사용해야하는 슬러지의 경우, 응고 처리가 사용될 수 있습니다. 고화제 (예 : 시멘트, 석회 등)를 추가함으로써 슬러지는 유해한 물질의 누출을 방지하고 환경에 대한 오염을 줄이기 위해 고정화됩니다.
4. 슬러지의 최종 처리량을 줄입니다
슬러지의 자원 활용 : 탈수 된 슬러지는 최종 처리량을 줄이기 위해 다양한 방법으로 리소스로 활용 될 수 있습니다. 예를 들어:
슬러지 소각 : 슬러지 소각 후, 회수 된 열 에너지는 인쇄 및 염색 공장의 생산 공정에 사용되어 슬러지의 부피를 줄일 수 있습니다.
슬러지 퇴비화 : 유기물 함량이 높은 슬러지의 경우 무해한 처리 후 퇴비화 및 유기 비료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
슬러지 벽돌 만들기 : 슬러지는 특정 비율의 점토와 혼합되어 건축 자재를 위해 벽돌로 발사됩니다.
슬러지 건조 : 건조 처리를 통해 슬러지의 수분 함량이 10%미만으로 감소하여 건조 분말로 만들어 운송 및 후속 처리에 편리하며 슬러지의 부피와 무게를 줄입니다.
5. 환경 모니터링 및 규정 준수
정기 모니터링 : 슬러지 처리 과정에서 수분 함량, 유해 물질 함량 (예 : 중금속, 유기 오염 물질 등) 및 슬러지의 환경 방출 지표가 정기적으로 모니터링되어 처리 된 슬러지가 환경 보호 요구 사항을 충족하도록합니다.
준수 처분 : 국가 및 지역 환경 보호법 및 규정을 준수하여 슬러지를 처분해야합니다. 재활용 할 수없는 슬러지의 경우 안전한 매립지와 같은 환경 친화적 인 처리 방법을 선택해야합니다 .
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