드럼 필터가 수처리 시스템에서 효율적인 고체 분리를 지원하는 방법

3일마다 배출 라인의 필터 백을 계속 교체하는 식품 가공 공장을 생각해 보십시오. 상류에서 나오는 200~500미크론 고형물의 급증은 모든 하류 장치를 압도했습니다. 가방은 마지막 증상에 불과했습니다. 기존 분리단계 컷백 앞에 배치된 올바른 크기의 드럼 필터는 한 달에 한 번으로 변경됩니다. 그 결과는 이상한 것이 아니다. 드럼 필터는 스크린 개구부, 드럼 영역 및 역세 시스템이 실제 폐수 프로필과 일치하는 경우 낮은 수두 손실과 최소한의 작업자 주의로 부유 고형물을 지속적으로 제거하므로 수처리 시스템에서 효율적인 고형물 분리를 지원합니다.

처리 트레인에서 드럼 필터의 역할

드럼 필터는 회전하는 원통형 스크린으로, 한쪽 또는 양쪽 끝이 열려 있고 메쉬 또는 천공된 패널 표면이 있습니다. 드럼은 채널이나 탱크 또는 밀봉된 용기 내부에 부분적으로 잠겨 있습니다. 드럼이 회전함에 따라 폐수는 스크린을 통과하고 부유 물질은 표면에 유지됩니다. 스프레이 또는 역세 시스템은 수집된 고형물을 제거하고 여과액은 다음 공정 장치로 이동합니다.

스크린은 지속적으로 청소되므로 드럼 필터는 백 필터 및 정적 스크린에서 일반적으로 사용되는 수동 긁어내기 또는 미디어 교체 없이 장기간 작동할 수 있습니다. 따라서 도시 하수 처리장, 산업 라인 및 물 재사용 시스템의 프런트 엔드에 자연스럽게 적합합니다.

드럼 필터는 두 가지 분리 작업을 수행합니다. 첫째, 이러한 물질이 펌프, 열교환기, 노즐 및 멤브레인을 막히게 하기 전에 머리카락, 섬유, 플록, 모래 및 잔해를 제거하는 보호 스크린 역할을 합니다. 둘째, 생물학적 처리를 안정화하거나 최종 유출수를 다듬을 수 있을 만큼 부유 고형물을 낮추는 직접적인 고액 분리를 수행합니다. 두 역할 모두에서 필터 효율은 스크린 개방과 유압 부하에 의해 정의됩니다.

하수 처리용 자동 로터리 드럼 필터 QXZL610*1220 이 자동 회전 드럼 필터는 0.2~3mm의 조정 가능한 여과와 50~200m³/h의 용량을 제공하므로 다운스트림 장비를 보호하고 도시 또는 산업 플랜트에서 생물학적 처리를 안정화하는 데 이상적입니다. 제품보기 →

드럼 필터가 가장 큰 가치를 제공하는 곳

드럼 필터는 고형물이 고르지 않게 도착하는 곳마다 그 자리를 차지하며 수동 청소보다 유지 관리가 덜 필요한 자동 장벽이 더 좋습니다. 수처리 시스템의 가장 일반적인 위치는 다음과 같습니다.

• 도시 하수 흡입: 거칠고 미세한 드럼 스크린은 모래 제거 및 1차 정화 전에 스크리닝을 제거하여 펌프를 보호하고 하류 유지 관리를 줄입니다.
• 산업 폐수: 제지 공장, 섬유 공장 및 식품 가공업체에서는 드럼 필터를 사용하여 생물학적 또는 화학적 처리 전에 섬유질을 회수하고 부유 고형물을 제거합니다.
• 가축 및 농업 폐수: 드럼 필터는 분뇨 처리 및 액체-고체 분리 단계 전에 고형물 부담을 낮추어 이후 모든 장치의 신뢰성을 향상시킵니다.
• 멤브레인 및 재사용 시스템을 위한 전처리: 더 미세한 메쉬 드럼 필터는 한외여과, 나노여과 및 역삼투 멤브레인의 조기 오염을 방지합니다.

드럼 필터는 스크린 개구부보다 작은 용해 물질이나 콜로이드를 제거하도록 설계되지 않았습니다. 이들의 경제적 가치는 매우 낮은 에너지 비용으로 다량의 거친 입자부터 미세한 입자까지의 부유 물질을 제거하고 나머지 처리 트레인을 보호하며 각 하류 장치가 설계 용량으로 작동할 수 있도록 하는 데 있습니다.

주요 설계 및 성능 요소

드럼 필터가 연속 서비스에서 성능을 발휘하는지 아니면 실패하는지 여부를 결정하는 세 가지 매개변수는 스크린 개방, 유압 부하율 및 역세 비율입니다.

화면개방

화면개방s typically range from about 60 microns to 2 mm. Fine screens in the 60–250 micron range capture small particles but need more open drum area and tolerate higher backwash flow. Coarse screens at 500 microns and above are less sensitive to fouling and suit high-solids streams where the goal is protection rather than polishing.

유압 부하율

드럼 필터 용량은 시간당 드럼 면적 제곱미터당 입방미터(m3/m2/h)로 표시됩니다. 대부분의 장치 등급은 40~100m3/m2/h이며, 미세한 메쉬와 단단한 고체의 경우 더 낮은 값을 갖습니다. 평균 유량보다는 최고 유량에 맞게 드럼 크기를 조정하는 것이 거의 항상 더 안전한 선택입니다.

역세 비율

역세수는 일반적으로 여과액 흐름의 1~5%를 나타냅니다. 상승 비율은 필터 크기가 작거나 화면이 오염되었거나 피드가 변경되었음을 나타내는 첫 번째 징후입니다. 단순한 설계 번호가 아닌 작동 신호로 취급하십시오.

드럼 필터를 다른 분리 장비와 비교하는 방법

드럼 필터는 단독으로 작동하는 경우가 거의 없습니다. 분리 기술이 어떻게 다른지 이해하면 각 장치가 고체 스펙트럼의 서로 다른 부분을 목표로 하기 때문에 공장에서 균형 잡힌 고체 처리 트레인을 설계하는 데 도움이 됩니다.

드럼 필터와 마이크로 스크리너 사이의 경계가 항상 뚜렷한 것은 아닙니다. 공장에서는 종종 앞쪽 끝에 있는 드럼 필터와 더 아래쪽에 있는 미세분 제거 분리기를 결합합니다. 섬유질 또는 고농도 유기물 배출물의 경우 경사 스크린 하이드로사이클론 분리기가 거친 드럼 스크린을 통과하는 물질을 포착하고 더 깨끗한 액체 부분을 생물학적 단계로 되돌립니다.

폐수용 미세여과 고액분리기 QXWL-800 0.1~10미크론의 분리 정확도와 800L/H의 용량을 갖춘 이 장치는 거친 스크리닝 후 미세한 고형물 제거에 적합하며 전기도금, 식품 및 제약과 같은 산업에서 폐수 재사용 또는 배출 표준을 지원합니다. 제품보기 →

처리장 선택 고려 사항

드럼 필터를 선택하는 것은 장치를 평균 샘플이 아닌 실제 폐수 봉투와 일치시키는 연습입니다. 실제로는 다음 요소가 가장 중요합니다.

• 흐름: 일일 평균 흐름보다는 폭풍 또는 배치 배출을 포함한 최대 설계 흐름을 사용합니다.
• 고형물 적재: 시간당 건조 고형물의 킬로그램을 계산합니다. 부하가 높을수록 더 많은 드럼 면적과 더 강력한 역세 시스템이 필요합니다.
• 입자 특성: 섬유질과 끈끈한 고체는 미세한 메쉬를 빠르게 가리고 연마성 고체는 화면 수명을 단축시킵니다.
• 구성 재료: 일반 서비스에는 스테인레스 스틸 304를 사용하고 부식성 또는 염화물이 풍부한 흐름에는 스테인레스 스틸 316을 사용합니다. 필터 매체가 폐수 화학 물질과 호환되는지 확인하십시오.
• 자동화: 차압 제어 및 자동 역세는 작업자 시간을 줄이고 과도한 역세를 방지합니다.

견고한 스크린과 간단한 제어 기능을 갖춘 스테인레스 스틸 자동 드럼 필터는 일반적으로 연속 작업에 가장 신뢰할 수 있는 선택입니다. 성능 주장을 비교할 때 제조업체가 스크린 개방, 유압 용량 및 역세 흐름을 어떻게 정의하는지 확인하십시오. 이유에 대한 기사 정밀한 여과 기능으로 수질을 보호합니다. 무엇을 찾아야 하는지 설명합니다.

폐수용 경사스크린 고액분리기 QX-120T 시간당 최대 120톤을 처리할 수 있는 이 경사형 스크린 분리기는 중력과 진동을 결합하여 고부하 흐름에서 고형물을 효율적으로 제거하고, 다운스트림 생물학적 처리에 대한 COD 및 BOD 부담을 줄이는 동시에 맞춤형 스크린 조리개를 제공합니다. 제품보기 →

운영 및 유지 관리 모범 사례

드럼 필터는 기계적으로 간단하지만 장기적인 신뢰성은 일관된 유지 관리 루틴에 달려 있습니다. 5가지 점검으로 잘못될 수 있는 대부분의 사항을 다룹니다.

• 역세 압력과 유량을 매주 점검하십시오. 압력 강하는 일반적으로 스프레이 노즐이 막혔음을 나타냅니다.
• 스크린 패널에 찢어짐, 주름 또는 용접 불량이 있는지 검사하십시오. 손상된 패널로 인해 고형물이 필터를 완전히 우회할 수 있습니다.
• 드럼 전체의 차압을 모니터링합니다. 꾸준히 증가하는 추세는 오염 또는 역세 시스템 실패를 나타냅니다.
• 제조업체가 권장하는 간격으로 구동 베어링과 샤프트 씰에 윤활유를 바르십시오.
• 스크린 마모를 공정 변경으로 추적할 수 있도록 고형물 부하, 유출수 품질 및 역세 빈도에 대한 간단한 로그를 유지하십시오.

이 5가지 사항을 준수하는 운영자는 예상치 못한 필터 오류에 거의 직면하지 않습니다. 새로운 제품 라인, 계절별 로드 또는 다른 화학물질 투입량 등 피드가 변경되면 라인의 다른 부분보다 먼저 스크린 개구부를 재검사하십시오. 드럼 필터가 차이를 느끼는 첫 번째 프로세스 장치이기 때문입니다.

모든 수처리 열차에는 병목 현상이 있습니다. 많은 공장에서 병목 현상은 생물학적 반응기나 정화기가 아닙니다. 이는 상류에서 도착하는 통제되지 않은 고형물 부하입니다. 적절하게 적용된 드럼 필터는 시스템에서 이러한 놀라움을 제거합니다. 흐름 및 고체 프로필로 시작하여 다음 장치를 보호하는 스크린 개구부를 선택하고 지속적인 스크리닝이 작업을 수행하도록 하십시오. 펌프, 멤브레인 및 탈수 장비의 수명이 길어지고 전체 라인이 보다 안정적으로 목표를 달성하게 됩니다.