미세여과 고체-액체 분리기 공장

정밀여과 고액 분리기 제조업체는 정밀여과 고액 분리기의 여과 효율성, 내부식성 및 기계적 강도의 균형을 맞추기 위해 적합한 정밀여과 멤브레인 재료를 어떻게 선택합니까?

정밀여과막 소재의 기본 분류 및 성능 이해
정밀 여과막 재료는 주로 유기 고분자 재료와 무기 재료의 두 가지 범주로 나뉩니다.

1. 유기 고분자 재료
셀룰로오스: 질산 셀룰로오스, 아세테이트 셀룰로오스 등 기공 형성 특성과 친수성이 우수하지만 pH 값 적용 범위가 좁아 강산 및 강알칼리 환경에 적합하지 않습니다.
폴리술폰: 폴리술폰, 폴리에테르술폰 등과 같이 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 강도가 뛰어나고 산, 알칼리 및 지방족 탄화수소 용매에 대한 내성이 있습니다.
폴리아미드: 나일론 6, 나일론 66 등 강도와 융점이 높고 화학 시약(강산 제외)에는 안정적이지만 염소에는 매우 민감합니다.
폴리올레핀: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 폴리프로필렌 소재는 연화 온도가 높고 산, 알칼리 및 각종 유기용제에 대한 내성이 있으며 화학적 안정성이 좋고 기계적 특성이 우수합니다.
에틸렌계 고분자: 폴리아크릴로니트릴, 폴리염화비닐 등 각각 고유한 내광성과 내열성을 갖고 있지만, 내알칼리성이나 내광성 및 열안정성에 주의를 기울여야 합니다.
불소 중합체: 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리비닐리덴 플루오라이드 등과 같은 불소 중합체는 매우 강한 화학적 안정성, 고온 저항, 강산, 강알칼리 및 다양한 유기 용매를 가지고 있습니다.

2. 무기재료
무기 세라믹 재료: 알루미나, 산화지르코늄 등은 내식성과 기계적 강도가 우수합니다.
미세 다공성 유리, 알루미늄 및 스테인레스 스틸 미세 다공성 막, 분자 체 등도 특정 경우에 자주 사용됩니다.
여과효율, 내식성, 기계적 강도의 균형을 이루는 선택 원리
여과 효율:
분리하려는 고체 입자의 크기에 따라 적절한 기공 크기를 선택하십시오. 기공 크기가 작을수록 여과 효율은 높아지지만, 여과 저항과 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
여과 효과를 최적화하려면 멤브레인 소재의 친수성 또는 소수성과 특정 물질에 대한 흡착성을 고려하세요.
내식성:
처리액의 화학적 성질(예: pH 값, 부식성 물질 함유 여부 등)에 따라 적절한 재료를 선택하십시오. 장기적인 신뢰성을 보장하려면 폴리술폰, 불소중합체 등과 같이 화학적 안정성이 좋은 재료가 선호됩니다.
기계적 강도:
선택한 재료가 여과 과정 중 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 기계적 강도를 가지고 있는지 확인하십시오.
장비의 수명과 안정성을 향상하려면 재료의 내마모성, 인열 저항성 및 기타 특성을 고려하십시오.

정밀 여과 고액 분리기 공급업체는 다양한 산업 분야의 고액 분리 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 여과 고액 분리기의 정밀 여과 막의 여과 정확도를 어떻게 정확하게 제어할 수 있습니까?

1. 적절한 정밀여과막 소재를 선택하세요.
재료 특성: 다양한 재료의 미세 여과막은 기공 크기 분포, 기계적 강도, 화학적 안정성, 열 안정성 및 기타 특성이 다릅니다. 분리된 물질의 특성(예: 입자 크기, 모양, 표면 전하 등) 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 정밀 여과막 재료를 선택하는 것이 첫 번째 단계입니다.
조리개 제어: 정밀여과막의 여과 정확도는 주로 기공 크기에 따라 결정됩니다. 일반적으로 정밀여과막의 기공 크기 범위는 0.1~30μm입니다. 막 준비 공정(연신, 소결, 상 반전 등)을 정확하게 제어함으로써 막 기공 크기를 정확하게 제어할 수 있습니다.

2. 멤브레인 구성 요소 설계 최적화
멤브레인 면적: 멤브레인 면적을 늘리면 처리량이 증가할 수 있지만 비용과 복잡성도 증가합니다. 특정 요구에 따라 무게를 측정해야 합니다.
흐름 채널 설계: 합리적인 흐름 채널 설계는 유체 저항을 줄이고 여과 효율성을 향상시키며 막 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
지지 구조: 지지 구조의 설계는 멤브레인의 안정성을 보장하고 작동 중에 멤브레인이 변형되거나 파열되는 것을 방지해야 합니다.

3. 작동 매개변수 조정
여과 압력: 여과 압력은 여과 정확도와 유량에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 여과 압력을 적절하게 높이면 유속이 증가할 수 있지만, 막 오염이 증가하고 여과 정확도가 감소할 수도 있습니다. 따라서 실제 조건에 따라 여과 압력을 조정해야 합니다.
온도: 온도는 막의 투과성과 선택성에 일정한 영향을 미칩니다. 어떤 경우에는 온도를 적절하게 높이면 막의 여과 성능이 향상될 수 있습니다.
유속: 유속이 너무 빠르거나 너무 느리면 여과 정확도가 저하될 수 있습니다. 최상의 여과효과를 유지하기 위해서는 분리막의 특성과 분리된 물질의 성질에 따라 유량을 조절해야 합니다.

4. 정기적인 유지관리 및 청소
청소 : 멤브레인 표면을 정기적으로 청소하면 축적된 오염물질을 제거하고 멤브레인의 여과 성능을 회복할 수 있습니다. 세척 방법에는 물리적 세척(예: 역세, 공기 세척 등)과 화학적 세척(예: 산 및 알칼리 용액, 산화제 사용 등)이 있습니다.
교체: 멤브레인이 심하게 오염되어 청소로 복원할 수 없는 경우 여과 정확도와 안정성을 보장하기 위해 적시에 새 멤브레인을 교체해야 합니다.

5. 보조기술을 활용하라
전처리: 정밀여과 전 전처리(예: 침전, 응고, 흡착 등)는 분리된 물질의 농도와 복잡성을 줄이고 정밀여과의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
막 후처리: 정밀여과 후 후처리(예: 한외여과, 역삼투압 등)를 통해 정밀여과로 보유할 수 없는 작은 분자와 용해성 물질을 추가로 제거할 수 있습니다.

6. 산업별 요구사항
석유화학 산업: 석유화학 산업에서 정밀여과막은 유전의 유성 폐수에서 부유 고형물과 오일 오염 물질을 제거하는 데 자주 사용됩니다. 재주입수에 대한 엄격한 수질 요구 사항을 충족하려면 제거 효율과 오염 방지 능력이 높은 정밀 여과막을 선택하고 작동 매개 변수를 엄격하게 제어하여 여과 정확도를 보장해야 합니다.
식품 가공 산업: 식품 가공 산업에서 정밀 여과막은 주스 및 유제품과 같은 제품의 정화 및 살균에 자주 사용됩니다. 식품 안전 표준 및 제품 품질 요구 사항을 충족하려면 위생 성능과 여과 정확도가 우수한 정밀 여과막을 선택하고 교차 오염을 방지하기 위해 세척 및 소독 과정을 엄격하게 제어해야 합니다.